Особенности изготовления г/к листа
Перед прокаткой сляб – металлическая заготовка в виде прямоугольного слитка – поступает в методическую печь. Здесь она нагревается до определенной температуры, чтобы снизить прочностные свойства металла и обеспечить ему необходимую пластичность.
В зависимости от марки сплава температура кристаллизации стали может достигать более 1300 градусов, поэтому:
- для избегания деформации металла, выгрузку заготовки осуществляют безударным методом;
- образующаяся на слябе в большом количестве окалина удаляется в окалиноломателе.
Далее заготовка проходит через черновые клети прокатного стана. Здесь она задается между двумя валками, которые вращаются в разных направлениях. За счет сцепления поверхностей и появляющихся сил трения металл втягивается между ними и под воздействием внешних сил происходит обжатие заготовки с одновременным увеличением ее ширины и длины. При прокатке окалину с раската удаляют уже методом гидросбива.
Когда ширина раската соответствует параметрам, обозначенным в технологической карте, заготовка поступает в чистовую прокатную клеть. Когда прокатка закончена, листовой раскат поступает в установку контролируемого охлаждения. А после охлаждения режется и при необходимости:
- правится в кромочной зоне;
- проходит противофлокенную обработку;
- поступает на участок термической нормализации.
Методом горячей прокатки производят тонко- и толстолистовой прокат. Кромка может быть обрезной и необрезной.
Особенности изготовления холоднокатаного листа
Холодным способом производят только изделия малой толщины, а заготовкой для производства х/к листа служит горячекатаный рулон. Учитывая структуру металла и качество поверхности, лучшим прокатом для этих целей считается продукция непрерывных и полунепрерывных станов.
Алгоритм изготовления стального холоднокатаного листа в упрощенном варианте можно представить следующим образом:
- удаление с поверхности металла окалины и технических загрязнений;
- промывка и просушка;
- цикличное пластичное обжатие в клетях стана холодной прокатки до достижения заданной толщины;
- термообработка и правка в дрессировочном стане;
- дефектоскопия;
- порезка на листы заданных размеров.
Дефекты и контроль качества
Листовой прокат https://metinvest-smc.com/catalog/listovoy-prokat/ широко используется как конструкционный и строительный материал, а также как заготовка для изготовления листа оцинкованного и просечно-вытяжного. Такая обширная сфера применения обуславливает жесткие требования к качеству стального листа.
Надрывы кромки, косина реза, повышенная серповидность, плены, трещины, раскаты – это дефекты, которые непосредственно влияют на степень надежности стального листа и способ его дальнейшего применения. Поэтому госстандарты четко оговаривают:
- качество поверхности;
- обязательное отсутствие скрытых внутренних дефектов;
- параметры плоскостность и допустимые отклонения от размеров.
Но далеко не многие производители могут полностью исключить вероятность наружных и скрытых дефектов. Также не стоит забывать, что на внутренний рынок часто завозится металл сомнительного азиатского производства, полученный из переплавленного металлолома.
